Bagaimana Cara Mengolah Batu Nisan Dengan Gergaji Jembatan CNC 5 Sumbu?

Jika Anda bekerja di bengkel kuburan atau batu peringatan, Anda pasti tahu bahwa mengolah batu nisan bukan hanya sekedar memotong bentuk persegi panjang dari balok granit. Tantangan sebenarnya adalah bagaimana membuat tulisan, ukiran foto, dan tepi melengkung semuanya dalam satu pengaturan. Cara tradisional menggunakan ukiran tangan atau menggunakan gergaji jembatan biasa dengan 4 sumbu terlalu lambat dan kurang akurat. Banyak sekali pelanggan yang bertanya kepada saya: "Bagaimana cara mengolah batu nisan".Gergaji jembatan CNC 5 sumbu?" Hari ini saya akan membagikan panduan-demi-langkah berdasarkan pengalaman nyata kami di pabrik, dan juga menjelaskan mengapa mesin ini adalah solusi terbaik untuk produksi Anda.

Pengolahan batu nisan memiliki sejarah yang panjang. Dahulu, para pekerja menggunakan alat pneumatik dan pahat untuk mengukir nama dan tanggal dengan tangan. Ini memakan waktu berjam-jam, bahkan berhari-hari untuk satu potong. Nantinya, gergaji jembatan 3 sumbu atau 4 sumbu biasa masuk ke pasaran, dapat memotong bentuknya tetapi untuk permukaan lengkung 3D dan ukiran huruf yang dalam, itu masih belum cukup. Karena spindel mesin normal tidak dapat miring dan berputar dengan bebas, sehingga perlu mengubah posisi benda kerja berkali-kali, atau menggunakan mesin yang berbeda untuk menyelesaikan satu batu nisan. Hal ini menyebabkan efisiensi rendah dan biaya tenaga kerja tinggi. Juga sambungan antara proses yang berbeda sangat jelas, tidak terlihat bagus. Sekarang gergaji jembatan CNC 5 sumbu dirancang tepat untuk mengatasi masalah ini. Ia dapat melakukan pemotongan, penggilingan, pengeboran, pengukiran, dan pemolesan dalam satu penjepitan. Ini adalah revolusi besar bagi industri batu nisan.

Mengapa kami mengatakan gergaji jembatan CNC 5 sumbu memiliki efisiensi yang jauh lebih tinggi daripada mesin normal? Izinkan saya memberi Anda perbandingan. Untuk nisan ganda standar ukuran 600x800x80mm, dengan gergaji jembatan 4 sumbu normal, Anda harus memotong konturnya terlebih dahulu, lalu mengubah sudut secara manual untuk memotong tepi miring, lalu memindahkan batu ke mesin pengukir lain untuk hurufnya, dan terakhir memoles tepinya dengan tangan. Total waktu sekitar 4-5 jam per potong, dan Anda membutuhkan 3 pekerja. Namun dengan gergaji jembatan CNC 5 sumbu kami (diperlukan model), batu nisan yang sama dapat diselesaikan hanya dalam 1,5 jam, dan hanya diperlukan 1 pekerja untuk memuat dan membongkar. Mesin dapat secara otomatis mengubah sudut spindel dari 0 hingga 90 derajat, dan berputar 360 derajat secara terus menerus. Sehingga alat tersebut dapat menjangkau permukaan batu nisan manapun tanpa perlu diubah posisinya. Kedalaman pengukiran juga lebih seragam karena alat selalu tegak lurus dengan permukaan lengkung. Hal ini tidak hanya menghemat waktu tetapi juga menghemat material karena lebih sedikit kerusakan selama pemrosesan. Banyak klien kami di AS dan Australia mengatakan kepada kami bahwa mereka meningkatkan produksi harian mereka dari 3 buah menjadi 8 buah setelah menggunakan mesin ini. Jadi ROI-nya sangat singkat, biasanya dalam waktu 6 bulan.

Sekarang mari kita ke pertanyaan inti. Keseluruhan alur kerja sebenarnya sangat sederhana, bahkan operator Anda yang memiliki pengetahuan dasar komputer dapat mempelajarinya dalam waktu satu minggu. Kami memiliki video dan manual pelatihan terperinci. Berikut 4 langkah utamanya:

(1) Membuat desain pada perangkat lunak pengukiran

Pertama, Anda perlu menggunakan perangkat lunak pengukiran CAD/CAM, seperti ArtCAM, Type3, atau AlphaCAM. Mesin kami kompatibel dengan sebagian besar perangkat lunak populer. Anda membuka perangkat lunak dan membuat file baru. Kemudian masukan ukuran batu nisan, misal panjang 700mm, lebar 500mm, tebal 90mm. Kemudian Anda mendesain tata letaknya: pola salib, teks nama, tanggal lahir dan kematian, dan mungkin foto atau gambar keagamaan. Anda harus memilih gaya font, kedalaman huruf (biasanya 2-3mm untuk granit), dan strategi jalur alat. Untuk pengukiran foto, Anda perlu mengubah gambar menjadi skala abu-abu dan kemudian menggunakan fungsi "peta ketinggian" untuk menghasilkan relief 3D. Langkah ini memerlukan beberapa pengalaman tetapi kami dapat menyediakan perpustakaan templat untuk membantu Anda memulai dengan cepat. Ingatlah untuk mengatur ketinggian keselamatan dan bidang jarak bebas untuk menghindari tabrakan. Setelah desain selesai, Anda menyimpan file tersebut.

(2)Buat kode G-untuk desain

Langkah selanjutnya adalah membuat kode G-. Perangkat lunak ini akan menghitung jalur pahat berdasarkan parameter desain Anda. Anda harus memilih pemroses pos yang benar untuk gergaji jembatan CNC 5 sumbu kami. Kami akan menyediakan file post processor bersama dengan mesin. Jika Anda menggunakan post processor yang salah, mesin mungkin bergerak ke arah yang salah atau menimbulkan alarm. Jadi pastikan Anda memilih "tabel ganda 5 sumbu" atau "Jenis jembatan 5 sumbu" dari daftar. Kemudian Anda mengatur parameter pemotongan: laju pengumpanan untuk roughing sekitar 3000mm/mnt, untuk finishing 1500mm/mnt, kecepatan spindel 12000RPM untuk granit, dan stepover 0,15mm untuk permukaan halus. Perangkat lunak ini akan menghasilkan file teks panjang dengan ekstensi .nc atau .txt. File ini berisi semua instruksi koordinat dan sudut untuk mesin. Biasanya ukuran file antara 2MB hingga 10MB tergantung kerumitan desain. Anda perlu memeriksa simulasi kode G-sebelum pemotongan sebenarnya, untuk memastikan tidak ada pemotongan atau benturan pahat. Simulasi ini sangat penting untuk keselamatan.

(3)Impor kode G-ke Gergaji Jembatan CNC 5 sumbu

Sekarang Anda ambil file G-code dan salin ke flash drive USB. Kemudian colokkan USB ke panel kontrol gergaji jembatan CNC 5 sumbu. Mesin kami menggunakan sistem kontrol Syntec atau Siemens (tergantung modelnya). Anda menekan tombol "Edit", lalu "Manajemen file", lalu "Impor", dan pilih file Anda dari USB. Setelah mengimpor, Anda perlu memeriksa program di layar untuk mengonfirmasi nomor pahat dan sistem koordinat kerja (G54). Anda juga perlu mengatur titik nol benda kerja. Titik nol biasanya berada di pojok kiri bawah permukaan batu nisan. Anda menggunakan roda tangan elektronik untuk memindahkan spindel ke posisi itu, lalu tekan "Setel nol" di layar. Periksa kembali apakah sumbu Z nol berada di permukaan atas, bukan di bawah. Jika tidak, alat akan memotong terlalu dalam atau terlalu dangkal. Setelah semua pengaturan ini, Anda menekan mode "Otomatis" dan mesin siap dijalankan. Namun sebelum memulai, harap lakukan uji coba tanpa alat untuk memastikan jangkauan gerak cukup dan tidak ada gangguan pada klem.

(4) Mulai Pemrosesan Otomatis

Terakhir, Anda menekan tombol hijau "Start" pada panel kontrol, dan mesin akan memulai pemrosesan otomatis. Gergaji jembatan 5 sumbu pertama-tama akan melakukan pemotongan kasar untuk menghilangkan material curah, kemudian melakukan semi-finishing, dan terakhir finishing untuk mencapai permukaan yang halus. Selama proses tersebut, mesin akan secara otomatis mengubah putaran sumbu C dan kemiringan sumbu A sesuai dengan kode G-. Anda akan melihat kepala spindel berayun ke kiri dan ke kanan, maju dan mundur, sangat cerdas. Air pendingin akan menyemprot pada alat untuk mengurangi panas dan debu. Waktu pengerjaannya tergantung kerumitan desain, namun untuk batu nisan standar membutuhkan waktu sekitar 40 menit untuk pemotongan dan 50 menit untuk pengukiran. Anda dapat berjalan pergi dan memantau dari remote control atau sekadar memeriksa secara berkala. Ketika program selesai, mesin akan berhenti dan mengeluarkan bunyi bip. Kemudian Anda membuka pintu pengaman, membersihkan permukaan batu dengan air gun, dan memeriksa kualitasnya. Jika terdapat gerinda kecil di tepinya, Anda dapat menggunakan bantalan pemoles manual untuk memperbaikinya. Namun biasanya permukaannya sangat halus dan siap untuk dikirim.

(5) Beberapa tip tambahan untuk hasil yang lebih baik:

Selalu gunakan perkakas berlian dengan spesifikasi yang benar untuk granit atau marmer. Diameter pahat untuk roughing biasanya 12 mm, untuk finishing 6 mm, dan untuk small letter 3 mm.

Periksa keausan alat setiap 2 jam sekali, karena alat yang tumpul akan mengakibatkan permukaan terkelupas dan buruk.

Metode penjepitan sangat penting. Kami merekomendasikan penggunaan cangkir hisap vakum atau klem mekanis dengan bantalan karet untuk menghindari goresan pada permukaan bawah.

Jika batu nisan sangat besar, perlu ditambahkan braket penyangga untuk mencegah getaran.

Jaga agar mesin tetap terlumasi setiap hari, dan bersihkan rel pemandu setelah setiap giliran kerja.

Untuk pengolahan Batu Nisan dan Meja Marmer, Granit, Porselen, dan Batu Kuarsa, kami menyediakan5+1 Jembatan Sumbu CNC Gergaji. Ini adalah mesin yang tepat, efektif, dan-ramah pengguna. Operator mulai memproses setelah mengambil gambar pelatKameradan menambahkan tata letak gambar ke gambar.Gergaji pisau, penggilingan pemotong, pengisapan cangkir, Dansilinder pelat tekanansecara otomatis akan menghasilkan langkah-langkah pemrosesan sesuai Gambar. Jika jalur pemotongan-bilah konflik, makapengisapan cangkirakan membantu memindahkan lempengan secara otomatis. Untuk baskom, Wastafel Dapur, Meja, dan sudut dalam,penggilingan pemotong dapat melakukan pekerjaan luar biasa dengan Spindel Listrik 7,5kw. Oleh karena itu, mesin tersebut digunakan untuk membantu pemasangan meja dapur tanpa adanya debu.